故障现象：主轴弯曲

原因分析：① 支承点轴的同轴度和水平度相差过大，轴局部受力过大；② 多次重负荷冲击。

排除方法：①调整同轴度和水平度；②防止负荷冲击，严禁超载运行。

故障现象：滚筒产生异响

原因分析：① 连接件松动或断裂；② 卷筒出现开焊或变形；③ 调绳齿块松动。

排除方法：①进行紧固或更换连接螺栓；②进行补焊加固和防变形处理；③调整调绳机构。

故障现象：主轴轴承发热

原因分析：① 润滑油脂或油路阻塞；② 油质不良。

排除方法：①补充润滑油脂、疏通油路；②清洗更换质量合格的油脂。

故障现象：减速器声响异常或震动过大

原因分析：① 齿轮装配啮合间隙不合适；② 轴向串动量过大；③ 水平度及平行度偏差大；④ 地脚螺栓松动。

排除方法：①整合齿轮间隙；②调整轴向串动量；③调整水平度和平行度；④紧固地脚螺栓。

故障现象：齿轮严重磨损与点蚀

原因分析：① 装配不当、齿面接触不良；② 超负荷运行；③ 润滑不良。

排除方法：①调整装配；②调查负荷；③更换润滑油。

故障现象：齿轮断齿

原因分析：① 齿间掉入金属物体；② 重载负荷突然冲击；③ 材质不佳或疲劳。

排除方法：①清除异物；②杜绝反常的重载荷和冲击载荷；③改进材质、更换齿轮。

故障现象：减速器漏油

原因分析：合口面不平、接触不严密。

排除方法：修研合口面、涂适量密封胶。

故障现象：联轴器连接螺栓破断，柱销严重磨损

原因分析：① 同轴度及水平度偏差过大；② 零件加工质量问题。

排除方法：①调整找正，更换螺栓，柱销；②保证加工精度。

故障现象：制动器不开闸

原因分析：① 电力液压推杆送不上电；电力液压推杆损坏。

排除方法：①应检电器线路，排除故障。②更换电力液压推杆。

故障现象：制动器不能制动

原因分析：① 电力液压推杆损坏；② 制动器卡住。排除方法：①更换电力液压推杆；②进行检修。

故障现象：闸瓦、闸带磨损不均匀，磨损太快。原因分析：①制动器安装不正；②制动盘偏摆太大，窜动或主轴倾斜太大。

排除方法：查明原因，分别处理。

故障现象：电机声响异常并局部过热

原因分析：①转子绕组匝间短路；②起动电阻一相断线或接触不良。

排除方法：①检修或更换定子绕阻；②修整起动电阻。

故障现象：电机起动后，转速低于额定转速。

原因分析：①电源电压降低；②转子绕组与滑环电刷与起动电阻接触不良。

排除方法：①检查电源，限制负荷；②检查，调整，处理

故障现象：电动机过热

原因分析：①长期超负荷运行；②电源电压过高或过低；③电动机通风不良。

排除方法：①限制负荷；②检查电源、暂停运行；③加强通风和清扫。

故障现象：电动机震动

原因分析：①同轴度及水平偏差过大；②固定螺栓松动；③转子不平稳。

排除方法：①检查调整；②拧紧螺母；③对转子做平衡试验。

故障现象：铁芯发生异常噪声

原因分析：槽口压板或隔音绝缘纸片松动。

排除方法：修理，加固，压好。